IOC4T 200-560-000-113

• Temperatura operativa: da -25°C a +65°C
• Temperatura di stoccaggio: da -40°C a +85°C
• Umidità operativa: da 0 a 90% (senza condensa)
• Umidità di stoccaggio: da 0 a 95% (senza condensa)
• Alimentazione: +5 VCC e ±12 VCC (dall'alimentatore rack VM600)
• Consumo energetico: +5 V CC: 1,5 W; ±12 VCC: 0,7 W + 0,25 W per canale di uscita in corrente

La IOC4T 200-560-000-113 è una scheda figlia di interfaccia di ingresso/uscita progettata specificamente per i sistemi di protezione meccanica. Si tratta di una prima versione non RoHS del modello IOC4T standard, con un'impedenza di uscita del segnale dinamico bufferizzata di 2000 Ω. Viene utilizzato in coppia con la scheda madre di protezione meccanica MPC4 e funge da scheda relè di segnale principale per collegare i segnali di monitoraggio delle vibrazioni e della velocità dell'unità e per emettere allarmi. Le versioni successive (PNR 200-560-000-114 e successive) sono conformi alla direttiva RoHS, con l'impedenza di uscita ridotta a 50 Ω.

Questa scheda funziona in modalità Slave e comunica con la corrispondente scheda MPC4 tramite l'interfaccia Industry Pack (IP) tramite il connettore P2. Il suo pannello frontale (situato nella parte posteriore del rack ABE04x o ABE056) è dotato di un connettore con terminale a vite a 48 pin per il collegamento dei cavi di trasmissione dalla catena di misura (sensori e/o condizionatori di segnale), nonché per l'ingresso e l'uscita del segnale da e verso sistemi di controllo esterni.

Nelle centrali elettriche e nelle stazioni di compressione, l'IOC4T 200-560-000-113 viene utilizzato per elaborare i segnali di velocità provenienti da sensori magnetoresistivi, encoder ottici e sensori laser, consentendo il monitoraggio della velocità con precisione a livello di nanosecondi. Con un tempo di risposta alla sovravelocità inferiore a 10 ms e una soglia di attivazione programmabile, fornisce un'analisi precisa del tracciamento degli ordini per turbine e compressori.

1. La scheda IOC4T supporta la sostituzione a caldo, quindi non è necessario spegnere il sistema quando si sostituiscono le schede.
2. Il rack in genere non richiede una pulizia speciale. Se è necessaria la pulizia, strofinarla solo con un panno asciutto. Non utilizzare panni bagnati o detergenti chimici.
3. Ispezionare periodicamente le carte per eventuali danni o anomalie.
4. Monitorare gli indicatori di stato come il LED SLOT ERROR.
5. Documentare i dettagli di ciascuna sessione di manutenzione.